成套殼體是機械加工的一個零件。并不是什么材料都可以進行加工的，有些材料硬度太大，跨過了加工機件的硬度，就可能把機件崩壞，所以這些材料是不合適機械加工的，除非是特別材料制成的機件，或激光切開。機械加工對材料的要求仍是有一些的，并不是什么材料都合適加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的需要，而后者是無法加工。在加工前信守合同要注意材料的密度，假定密度太大，相當于硬度也很大，而硬度要是跨過機件(車床車刀)的硬度，就是無法加工的，不只是會損壞零件，還會構成危險，比如車刀飛崩出去傷人等。所以，一般來說，關于機械類加工來說，材料材質要低于機刀的硬度，這樣才能被加工。
精密機械加工件的表面處理工藝和如何選擇走刀路線
(一)、精密機械加工件的表面處理工藝
精密機械加工件
在實際的工作中對強度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯系，而表面性能的提升，是無法單純的依靠材料做到的，也是非常不經濟的做法，但實際加工中卻使其性能達到標準，這時候就需要用到表面處理技術了，這往往能達到事半功倍的效果，近年來這項技術也深受了飛速的發展。在模具表面處理行業模具拋光技術是非常重要的環節，也是工件加工處理過程中的重要工藝。精密機械加工件的表面處理工藝在加工過程中是非常重要的，那么精密機械加工件的表面處理工藝有哪些呢？
值得提醒的是，精密機械加工件的模具表面拋光處理工作，不僅僅只收到工藝工序和拋光設備的影響，同時還會受到零件材料鏡面度的影響，這一點在現在的加工中并沒有深受足夠的重視，這也是說明，拋光本身就受到材料的影響。雖然現在提高精密零件表面性能的加工技術不斷的革新升級，但是在精密機械加工件加工中應用的較多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術。
因為滲氮技術能夠獲得很高水準的表面性能，而且滲氮技術的工藝跟精密機械加工件中鋼的淬火工藝有著非常高的協調一致性，而且滲氮的溫度是非常低的，這樣在經過滲氮技術處理后就并不需要激烈的冷卻工序，因此精密機械加工件的變形就會非常小，因而滲氮技術也是在精密機械加工件加工時用來強化表面性能采用較早的技術之一，也是目前應用較廣泛的。
(二)、精密零部件定制如何選擇走刀路線
一、保護高精密產品零部件加工
精度的要求。
二、便于數值計算，減少了編程工作量。
三、尋求非常短的加工路線，減少切削空隙，以提高加工效率。
四、盡可能減少節目段數量。
五、保護工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，成品輪廓應安排后面一道刀片連續加工。
六、還應仔細考慮刀具進、退(進、切)刀路線，以大限度地減少刀刃留在輪廓處造成的刀痕(切削力突然變化導致彈性變形)，并避免在輪廓面垂直下刀時劃傷工件。
滄州恒熙電子有限責任公司
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