液壓提升支架總成以集群千斤頂為執(zhí)行機(jī)構(gòu)液壓泵站為動(dòng)力設(shè)備,以鋼絞線懸掛承重，利用千斤頂上、下夾持器（自動(dòng)工具錨）交替動(dòng)作和千斤頂活塞與油缸沿鋼絞線的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使重物上升(連續(xù)平移)或適量下降。此原理是將預(yù)應(yīng)力錨具錨固技術(shù)與液壓千斤頂技術(shù)進(jìn)行的有機(jī)融合，通過(guò)錨具錨固鋼絞線，再利用計(jì)算機(jī)集中控制液壓泵站輸出的流量和油壓（比例閥、換向閥等驅(qū)動(dòng)裝置），驅(qū)動(dòng)提升千斤頂活塞伸、縮（位移傳感器裝置），帶動(dòng)鋼絞線與構(gòu)件升、降、連續(xù)平移，實(shí)現(xiàn)大型構(gòu)件的整體同步提升（平移）與適量下降，系統(tǒng)具有很強(qiáng)的施工現(xiàn)場(chǎng)適應(yīng)性和可靠性。
儲(chǔ)罐壁板組裝技術(shù)及儲(chǔ)罐整體頂升檢修過(guò)程
[一]、儲(chǔ)罐壁板組裝技術(shù)
罐壁板組裝采用電動(dòng)倒鏈倒裝法施工。主要原理是：將倒鏈拉力通過(guò)吊耳傳到脹圈，再通過(guò)脹圈與待提升罐壁的卡(承重塊)將罐體提升起來(lái)，進(jìn)行下圈壁板的組焊，然后將脹圈松開(kāi)，降至已組焊壁的下部，再次脹緊、頂升，如此反復(fù)，直到較底一節(jié)壁板。
沿罐內(nèi)壁均勻分布設(shè)置液壓裝和電動(dòng)倒鏈提升系統(tǒng)，在每個(gè)柱子正上方的儲(chǔ)罐罐頂開(kāi)預(yù)留孔，待罐頂提升一圈后再封閉。在頂圈罐壁底部組對(duì)脹圈，脹圈槽鋼型號(hào)按懸臂梁理論確定。
進(jìn)行上數(shù)二圈壁板的圍板和縱縫組焊，罐壁圍板設(shè)兩道活口，活口處用導(dǎo)鏈預(yù)緊。在焊完縱縫外口的上數(shù)二圈壁板外側(cè)頂部，沿圓周每隔1.5m左右設(shè)置檔板，用于組對(duì)環(huán)縫。啟動(dòng)電動(dòng)提升系統(tǒng)，使罐頂及頂圈壁板提升到位，逐漸將二圈壁板活口收緊，調(diào)整環(huán)縫合格后組對(duì)點(diǎn)焊，封口完嗶，進(jìn)行環(huán)縫焊接。
按同樣方法圍上數(shù)第三圈壁板，焊接縱縫外口，外側(cè)頂部設(shè)置檔板，提升罐頂及上數(shù)一、二圈壁板，環(huán)縫組對(duì)焊接。如此反復(fù)，直至較底一層壁板。較底層罐壁板組對(duì)焊接完嗶后。把所有的H型鋼基礎(chǔ)全部撤走，罐內(nèi)所有的機(jī)具均從人孔倒出。如果罐內(nèi)的機(jī)具設(shè)備太大不能從人孔中倒出，較底層罐壁板需留一張板不安裝，待罐內(nèi)所有的機(jī)具設(shè)備倒出后，再安裝焊接然后一張板。然后，完成較底層罐壁板與底板的焊接工作。
罐壁組對(duì)時(shí)，要嚴(yán)格控制罐體的垂直度和罐體的成型尺寸，其具體工序流程為：準(zhǔn)備工作‘底圈壁板安裝位置放線~底圈壁板組裝調(diào)整、焊接~二圈壁板組焊~大角縫組焊~三層以上各圈壁板組焊~罐壁上相應(yīng)構(gòu)件組裝。
吊裝時(shí)，從進(jìn)出油開(kāi)口處進(jìn)行鋪圍作業(yè)，根據(jù)畫線確定的位置點(diǎn)焊臨時(shí)內(nèi)外檔板，以限制罐壁位置，板與板之間用龍門組合卡具連接固定。全部吊裝完成后，進(jìn)行分組調(diào)整壁板間隙及垂直度，罐壁橢圓度由基準(zhǔn)圓確定，垂直度由鉛錘測(cè)量、正反加減絲調(diào)整確定，考慮到焊接大角縫的收縮，調(diào)整垂直度應(yīng)以罐壁稍微向內(nèi)傾0~3mm為宜。
相鄰壁板的水平度在下料時(shí)得到控制，整個(gè)圓周上的水平度可以通過(guò)調(diào)節(jié)邊緣板和基礎(chǔ)之間的距離獲得。板與板之間的對(duì)口間隙與錯(cuò)邊量可以由組合龍門卡具調(diào)節(jié)，立縫組對(duì)時(shí)為解決焊接變形引起的角變形超標(biāo)問(wèn)題，采取預(yù)先向外凸出2~3mm的組對(duì)方法(如果先焊內(nèi)側(cè)，則向內(nèi)凹2~3mm)。
罐頂所有附件盡可能地在罐頂組焊后、罐壁提升前安裝焊接完，罐壁上的附件(包括盤梯支架)隨罐壁提升同步安裝焊接，以減少高空作業(yè)。盤梯整體預(yù)制，罐體組裝完后利用吊車安裝就位。
[二]、儲(chǔ)罐整體頂升檢修過(guò)程
1、頂升前的準(zhǔn)備工作
根據(jù)G1302罐現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，確定整體頂升支撐點(diǎn)設(shè)置于罐基礎(chǔ)上。為防止儲(chǔ)罐降落后罐壁應(yīng)力變形，在罐內(nèi)壁高2m處焊接一圈14~的槽鋼，在整體頂升作業(yè)開(kāi)始之前，應(yīng)先將中幅板割除，減少頂升時(shí)儲(chǔ)罐的重量。
G1302罐罐體及其附件的總重398T，根據(jù)n=k*p/Tr(其中n=千斤頂數(shù)量；；k=頂升安全系數(shù)1.6；p=罐體總重；T=每個(gè)千斤頂噸位；r=千斤頂起重折減系數(shù)0.6)，決定采用34個(gè)32噸的千斤頂進(jìn)行頂升，34個(gè)頂升牛腿平均布置在儲(chǔ)罐外圈，弧長(zhǎng)每隔3.5m設(shè)置1個(gè)焊接點(diǎn)之間，用于焊接頂升裝置。
2、整體頂升作業(yè)
在頂升過(guò)程需要34個(gè)液壓提升設(shè)備
同步、均勻、緩慢，防止某一側(cè)千斤頂受力過(guò)大，此次根據(jù)檢維修需要，G1302罐頂升高度為30mm，保證罐壁放下時(shí)與底板的垂直度以及罐壁本身的圓度。在頂升到位后，在罐外壁平均布置12個(gè)牛腿焊接點(diǎn)，間隔10米弧長(zhǎng)設(shè)置一個(gè)點(diǎn)，在罐壁焊筋板(500*400)連接12#槽鋼，另一頭錨栓固定在防水沿基礎(chǔ)上，保持儲(chǔ)罐頂升狀態(tài)下的支撐安全。
3、頂升后的檢修作業(yè)
整體頂升作業(yè)完成之后，對(duì)底板進(jìn)行測(cè)量后對(duì)底板進(jìn)行鋪設(shè)，鋪設(shè)原則為邊緣板沿圓周方向逐張鋪設(shè)，中幅板從中心往外鋪設(shè)。先對(duì)中幅板進(jìn)行焊接，遵循先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫的原則，減少焊接的波浪變形和焊接應(yīng)力；長(zhǎng)焊縫焊接按中心線進(jìn)行同時(shí)同速對(duì)稱施焊，減少偏心應(yīng)力而產(chǎn)生的變形；采用底層和面的雙層焊，線能量小，應(yīng)力和變形比單層焊小。其次邊緣板的焊接順序?yàn)橄扔赏庀騼?nèi)對(duì)外側(cè)300~長(zhǎng)的徑向焊縫進(jìn)行焊接，待底層壁板與邊緣板的大角焊縫焊接后再由外向內(nèi)焊內(nèi)側(cè)剩下部份。然后大角焊縫應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)環(huán)形角焊道，再焊完外側(cè)環(huán)形角焊縫，以防止邊緣板外側(cè)翹起，各區(qū)域內(nèi)的焊縫采用分段退焊法或分段跳焊法施焊，以減少變形。
4、儲(chǔ)罐降落后的施工
儲(chǔ)罐的降落過(guò)程參照頂升，34個(gè)千斤頂需同步、均勻、緩慢松開(kāi)下放，讓底板貼合罐基礎(chǔ)，釋放應(yīng)力。中幅板與邊緣板的搭接縫應(yīng)同時(shí)同向?qū)ΨQ施焊，采用分段退焊法或分段跳焊法施焊。搭接縫焊接前，應(yīng)除原有的固焊點(diǎn)和壁板與邊緣板的剛性支撐，切除多余的中幅板，以便中幅板與邊緣板能自由收縮。
滄州鼎恒液壓機(jī)械制造有限公司
（http://www.dinghengyeya.com
）是早期生產(chǎn)液壓頂推頂升設(shè)備的廠家，其產(chǎn)品在用戶當(dāng)中享有很高的信譽(yù)。在具有的先進(jìn)技術(shù)水平。鋼內(nèi)筒頂升設(shè)備
、儲(chǔ)罐液壓提升
產(chǎn)品在大型儲(chǔ)罐、水柜、煤氣柜、電廠脫硫塔、火電廠煙囪鋼內(nèi)筒等鋼結(jié)構(gòu)的倒裝頂升安裝中得到普遍使用。并可以為客戶設(shè)計(jì)制作特種提升設(shè)備。
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