液壓提升支架總成以集群千斤頂為執行機構液壓泵站為動力設備,以鋼絞線懸掛承重，利用千斤頂上、下夾持器（自動工具錨）交替動作和千斤頂活塞與油缸沿鋼絞線的相對運動，使重物上升(連續平移)或適量下降。此原理是將預應力錨具錨固技術與液壓千斤頂技術進行的有機融合，通過錨具錨固鋼絞線，再利用計算機集中控制液壓泵站輸出的流量和油壓（比例閥、換向閥等驅動裝置），驅動提升千斤頂活塞伸、縮（位移傳感器裝置），帶動鋼絞線與構件升、降、連續平移，實現大型構件的整體同步提升（平移）與適量下降，系統具有很強的施工現場適應性和可靠性。
儲罐施工選擇技術原則跟倒裝施工提升步驟
[一]、立式儲罐施工選擇技術原則
立式儲罐的主要施工方法主要有正裝法和倒裝法，選擇原則如下：
1、應按照技術經濟的綜合分析結果確定施工方法。上面提到的方法中除了氣體浮力提升倒裝法和水浮倒裝法現在使用不太廣泛外(SHT3530-2011《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工技術規程》中也沒有推薦)，其他各種方法沒有的優勢，需要綜合分析確定施工方法，如液壓設備提升倒裝法一次性設備投資雖然較大增加了短期施工成本，但其操控容易，功效高，適于任何罐體施工，長期來看成本平攤下來可能平均成本并不會比其他方法高；再如正裝法多用于大型儲罐施工，如果工程上儲罐容積雖不大但數量眾多，雖然搭設腳手架工程大，耗材多，但因腳手架可重復使用，腳手架問題就不會是主要問題，正裝法壁板可以在地面組對成圈，提升后主要焊接環縫，效率會比倒裝法高，在在綜合經濟效果上不比倒裝法差。
2、需要結合本單位的實際情況采用合適的施工方法，所謂受限的施工方法運用的好也能帶來好的效果。在《大型鋼制立式儲罐的導鏈式倒裝法施工》介紹倒鏈葫蘆起吊倒裝法過去多用于3000m³以下的儲罐施工，但是非常成功地用于12000m³儲罐施工，實踐中也有過應用在20000m³儲罐施工的案例。
3、場地條件受限，大型吊機難以進場時，只能采用倒裝法，尤其適合倒鏈葫蘆起吊倒裝法和液壓設備提升倒裝法。
[二]、倒裝施工提升步驟
(1)倒裝法施工前，先鋪設500mm高的工作環形平臺(如采用φ325、h=500mm的無縫鋼管及厚度δ=10mm的鋼板)，在工作平臺上圍板，所有人員、施工機具(包括焊把線)從平臺下方進出。
同時在環形平臺上點焊限位擋板，便于圍板。
(2)安裝頂層(一層)壁板。在吊車的配合下，按照己排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位，邊吊裝，邊點焊縱縫，對口間隙應符合設計要求。待該層壁板全部吊裝組對完成后，在內側沿焊縫自上而下，每500mm左右點焊一塊弧形板.錯邊量應滿足組對質量要求。壁板縱縫先焊外側，內側清根后施焊。縱縫全部焊完后，應拉尺測量壁板周長。周長的實際尺寸應該是理論尺寸加然后活口焊接收縮量，加頂部包邊角鋼焊接收縮量和下部環縫焊接收縮量。
(3)如果帶拱頂的儲罐，考慮到安全因素，一層壁板完成后，即安裝罐頂，罐頂完成后，在罐頂開孔，以便放入提升架。
一層壁板和罐頂安裝提升之后，即可安裝二層壁板。方法同一層壁板，在二層壁板圍板后，在罐內組對和安裝脹圈及弧板，調整好提升設備后提升。
(4)提升時按控制柜的上升鈕，液壓提升設備
完成一次提升后，再按下降鈕，使千斤頂活塞桿復位.二次提升同一步操作，在提升高度相差較大時，通過針形閥關閉其它千斤頂，單獨提升較低部位的千斤頂，使其到達相應的高度時停止提升。直至一層壁板的下邊稍高出二層壁板上邊5~10mm，利用限位擋板，使上下層壁板對接。當間隙不合適時，可利用閥門控制提升機調整環縫間隙，其方法是依間隙大小，逐個進行調整，直至符合要求.二層壁板安裝組對后，進行縱縫的內側焊接和環縫焊接，按設計要求對壁板的幾何尺寸和焊縫質量進行檢驗，合格后，按照上述方法和步驟安裝、提升第三層壁板、第四層壁板……，直至然后一層壁板的安裝提升結束。然后一層壁板圍板時，拆除下部工作環形平臺，留一道800~1000mm的安全門(如柔儲罐本來有一塊較小尺寸的壁板時，可不用專門預留安全門)，該塊壁板暫不安裝，待儲罐焊接都完成后，再安裝該塊壁板。
滄州鼎恒液壓機械制造有限公司
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）是早期生產液壓頂推頂升設備的廠家，其產品在用戶當中享有很高的信譽。在具有的先進技術水平。鋼內筒頂升設備
、儲罐液壓提升
產品在大型儲罐、水柜、煤氣柜、電廠脫硫塔、火電廠煙囪鋼內筒等鋼結構的倒裝頂升安裝中得到普遍使用。并可以為客戶設計制作特種提升設備。
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