鑄鐵試驗平臺外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形、圓形等，材料為HT200-300，采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。鑄鐵試驗平臺是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、組裝、鉚焊的平面基準量具。設定契合規劃請求的有關尺度不標柱公役，以公稱值為規劃尺度，判斷別的有關尺度是不是合格，用別的有關尺度公役鑒定。設定契合規劃請求的尺度規范公役，則以該尺度的值為契合規劃的尺度，而且把它的公役折算到別的有關尺度的公役中去，用折算后的公役判別有關尺度是不是合格。

在鑄鐵試驗平臺檢查法中，被測件的測量準確度，在很大程度上取決于所采用的檢查技能。使用鑄鐵試驗平臺配合常用的量塊、千分尺、刀口直尺、圓柱、鋼球、平尺等，可以完結卡尺、千分尺等一般量具儀器不能完結的測量，如直線度（或弧度）交點尺度以及視點的測量等。以人工用刮刀的方法對鑄鐵試驗平臺的工作面進行修整，叫刮研，詳細的講，刮是指用三棱刮刀的利刃去掉工件外表的凸點，使工件外表光滑。一般用于軸瓦、缸套等內圓修整方面。研即研磨，研磨不只能夠去掉工件外表的凸點使工件外表光滑，并且可修整工件的外形，銼刀和砂紙是常用工具，一般用于車床導軌、軸的外徑等的外表修整。

鑄鐵試驗平臺的刮研技術需求赤色鐵粉與柴油或火油混合攪拌，然后將其色漿滴到鑄鐵試驗平臺外表用棉紗搽勻，研具與鑄鐵試驗平臺通過研磨后，凸起當地的鑄鐵試驗平臺外表閃現的滿是黑點，黑點分亮點、濃黑點、淡黑點。這些黑點在刮研中是一個變量。通過接連的替換循環不斷地運作不斷地刮研，黑點由變稠密，由不均勻分布變為均勻分布。黑點的演化進程，也是外表光潔度、外表觸摸精度、外表幾許精度逐步行進的進程。

鑄鐵試驗平臺的刮研技術是平面修整加工的辦法之一，其意圖是為了降低外表粗糙度值，行進觸摸精度和幾許精度，然后行進機床的協作剛度、光滑功用、機械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導軌磨床加工難以到達的，機床設備和鑄鐵試驗平臺所的加工技術。在通過刮研的鑄鐵試驗平臺上推進表座、工件對比順暢，無發澀感觸，方便了測量，了測量準確度。能夠愈加利于我們的操作，讓我們的操作過程愈加順暢，也能夠到達好的效果。

鑄鐵試驗平臺在許多的測量工作中，經常使用的工具數平尺居多，使用較多的是鑄鐵平尺和石平尺。鑄鐵試驗平臺大多都是使用刮制法去加工測量的基準面，因為只有刮制法才能讓鑄鐵試驗平臺的測量基準面很好的儲存潤滑油和灰悄。增加了基準使用的平穩，穩定且使用方便的優點。

鑄鐵試驗平臺已經用于數控機床領域，高速、高性，復合化，多軸化，智能化，網絡化，柔性化，綠色化。這里就簡單的介紹一下什么是高速，機床向高速化方向發展，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質量和精度。速加工技術對制造業實現、低成本生產有廣泛的適用性。

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