無(wú)機(jī)浸滲劑是以硅酸鈉為主要原料，添加無(wú)機(jī)金屬鹽、穩(wěn)定劑、表面活性劑和懸浮劑等組成。它具有易清洗等許多優(yōu)點(diǎn)；且填充能力大、分散性能好；該系列浸滲劑貯存穩(wěn)定、保質(zhì)期長(zhǎng)、使用方便、且廉。適合于鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、合金等各種金屬受壓鑄件的泄漏滲補(bǔ)。由于該系列浸滲劑具有以上許多優(yōu)點(diǎn)，浸滲處理后的產(chǎn)品儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)，只要鑄件金屬組織自身不腐蝕，被堵的微孔處是不會(huì)腐蝕的。由于SH是一種穩(wěn)定的化合物，即使金屬組織自身被腐蝕，堵漏部份化合物仍維持原狀。
浸滲劑清洗和方法類型
壹、清洗
為了使工件表面無(wú)油污，達(dá)到清潔目的，浸滲設(shè)備
本方案采用了清洗工藝。
這里為什么采用清洗，而非其它清洗方式，主要是由于的頻率較高，大于20000Hz，同時(shí)的波長(zhǎng)短，因而決定其特性是傳播的方向性好、穿透能力較強(qiáng)。
的力量很大，在液體中會(huì)產(chǎn)生空化作用、直進(jìn)流作用及加作用，利用的力量對(duì)液體和污物產(chǎn)生直接和間接的作用，從而使油脂等污濁物被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗目的。
的空化作用是利用以大于每秒兩萬(wàn)次的高頻變換方式所產(chǎn)生的壓縮力和減壓力交互性的作用向液體進(jìn)行透射。
在減壓力作用時(shí)，液體中會(huì)產(chǎn)生真空核群泡的現(xiàn)象，在壓縮力作用時(shí)，真空核群泡受壓力壓碎時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達(dá)到清洗目的。
在液體中沿著聲波的傳播方向產(chǎn)生流動(dòng)的現(xiàn)象稱為的直進(jìn)流。
肉眼所能夠看到的液體直進(jìn)流是垂直于振動(dòng)面產(chǎn)生地流動(dòng)，流速大約為10cm/s。
通過(guò)此直進(jìn)流運(yùn)動(dòng)使被清洗物表面的微油污垢被充分?jǐn)嚢瑁酃副砻娴那逑匆阂矔?huì)產(chǎn)生對(duì)流，使得溶解污物的溶解液與新液混合，溶解的，對(duì)污物的清洗起著很大的作用。
液體粒子運(yùn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生加，對(duì)于頻率較高的清洗機(jī)，空化作用就顯得不很顯著了，這時(shí)的清洗主要靠液體粒子在超聲作用下產(chǎn)生的加對(duì)污物產(chǎn)生撞擊的撞擊作用實(shí)現(xiàn)清洗。
同時(shí)為了能夠在清洗后盡量去除缸體表面水分，本序還將進(jìn)行旋轉(zhuǎn)甩干工藝。
貳、浸滲方法及浸滲劑類型
汽車制造業(yè)中很多閥類及泵類的殼體件都采用鋅、鋁合金壓鑄成型。由于在成型過(guò)程中不易控制均勻的冷卻、合金中雜質(zhì)的影響、模具及設(shè)備等多方面原因，會(huì)導(dǎo)致鑄件內(nèi)部含有氣體而產(chǎn)生氣孔、縮孔、組織疏松等缺點(diǎn)。這些含有缺點(diǎn)的鑄件在機(jī)加工完成后，由于表面致密層被部分去掉，內(nèi)部的組織缺點(diǎn)很易暴露，當(dāng)進(jìn)行耐壓密封試驗(yàn)時(shí)，往往因泄漏造成大量的報(bào)廢而回爐，造成鑄件成品合格率低，增加企業(yè)的制造成本。據(jù)統(tǒng)計(jì)，的鑄鋁件廢品率在20%以上，國(guó)內(nèi)的鑄鋁件廢品率高達(dá)40%以上。
為了解決鑄件廢品率高的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)人們大量的試驗(yàn)，目前認(rèn)為比較好的工藝方法就是采用浸滲技術(shù)。所謂的浸滲技術(shù)就是在一定條件下把浸滲劑浸到零件的氣孔、縮孔中去，經(jīng)過(guò)固化堵住微孔，使零件能滿足加壓、防滲、防漏等條件的工藝技術(shù)。它的應(yīng)用可使鑄件的合格率由40%一60%提高到90%以上。
浸滲方法及浸滲劑類型目前應(yīng)用成功的浸滲方法主要有內(nèi)壓法和真空壓力浸滲法。
a.內(nèi)壓法浸滲
就是把浸滲液放在干凈零件內(nèi)腔，用特制夾具密封后加壓，將浸滲液強(qiáng)制通過(guò)零件的內(nèi)腔壓入氣孔、縮孔等缺點(diǎn)內(nèi)，經(jīng)固化堵住缺點(diǎn)。內(nèi)壓法適用于型腔狀鑄件補(bǔ)漏，它比較簡(jiǎn)單，但效果及效率不及真空壓力浸滲法。
b.真空壓力浸滲法
就是把清洗干凈的滲漏鑄件放入耐壓容器內(nèi)密封，抽真空后注入浸滲劑
淹沒(méi)全部零件，浸滲液靠毛細(xì)作用進(jìn)入零件微孔內(nèi)，然后加壓，把已進(jìn)入微孔內(nèi)的浸滲液牢固地壓進(jìn)孔內(nèi)充滿縮孔，較后經(jīng)固化把微孔等缺點(diǎn)堵住。此方法使用可靠、工作效率高，適用于形狀復(fù)雜的零件。
用于浸滲的液體通常稱作浸滲劑，浸滲劑大體可分為兩類：無(wú)機(jī)鹽類及有機(jī)類。
a.無(wú)機(jī)鹽類。為硅酸鹽型浸滲劑，主要成分為水玻璃。添加適量無(wú)機(jī)金屬鹽、穩(wěn)定劑、金屬物及增韌劑等。它具有耐有機(jī)介質(zhì)、耐高溫(500一800℃)、固化性能好、水洗去性好、材質(zhì)適用性強(qiáng)、貯存性能好、便宜等優(yōu)點(diǎn)。適用于鑄鋼、鑄鐵、鋁合金、鋅合金、銅合金等各種類型的受壓鑄件整體浸滲補(bǔ)漏，成本為7元/kg。
b.有機(jī)類浸滲劑。有厭氧浸滲劑和聚酷浸滲劑等。其中以厭氧浸滲劑應(yīng)用較多，它是以丙烯酸酷類化合物為主體，添加引發(fā)劑、阻聚劑、表面劑等成分。其特點(diǎn)是對(duì)氧很，只要浸滲劑不與金屬接觸并暴露在空氣中，由于氧的阻聚作用，則浸滲劑保持著低粘度的液態(tài)。一但隔絕了空氣并與金屬接觸，則浸滲劑產(chǎn)生聚合反應(yīng)，將由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，這樣浸滲劑具有常溫固化、粘度小、滲透力強(qiáng)、粘附損失小、固化收縮率小、耐高壓等優(yōu)點(diǎn)。適用于零件及帶有很多小加工孔的零件。
缺點(diǎn)是較高，一般為160元/kg。
作為一種浸滲劑，應(yīng)具備粘度小、表面張力小、封孔能力強(qiáng)、水洗去性好、對(duì)材質(zhì)適用性強(qiáng)、對(duì)基材無(wú)腐蝕、適宜等優(yōu)點(diǎn)。但任何一種浸滲劑不可能沒(méi)有缺點(diǎn)，因此只有根據(jù)具體情況，因地制宜地選用浸滲劑品種。
泊頭市啟源機(jī)械設(shè)備制造有限公司
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