散熱器銅管的優點
1、經濟性與裝飾性
由于銅的導熱性能非常好,故散熱器銅管的散熱遠遠高于其它材料的散熱器,其熱價比也遠高于其他材料的散熱器。又由于銅均屬于有色金屬,它的價值是隨著時間而增長的,所以銅鋁復合散熱器的保值率也遠高于其他材料的散熱器。
2、綜合機械性能
鋁合金型材以其強度高、水密性及氣密性好、導熱好、外觀精美、加工簡便在建筑業被廣泛應用。尤其是其導熱性好的優點近年來已被眾多散熱器廠家重視。
3、抗堿性水腐蝕
散熱器銅管采用先進的內翻邊液壓脹接技術制造, 的工藝參數能 銅管與鋁型材管之間的間隙,該散熱器熱媒流經的聯箱管及散熱管全部為紫銅管,抗腐蝕性強,無須做內防腐處理。因此,它具有良好的抗堿性水腐蝕。
在推廣生產的銅鋁復合柱翼散熱器,在高堿度水質條件下,如果年腐蝕率按0.005mm/年分析,可有50年的耐蝕年限,在此條件下留有充分的余地,也可保證散熱器的使用壽命30年以上。
4、廣泛的適用性
散熱器銅管是若干柱拼裝焊接、兩側裝配功能性裝飾件,形成板式散熱器,其外形與鋼制板式散熱器相仿。結構緊湊、外形美觀、便于清潔、重量輕承壓高、散熱效果好(輻射、對流)、經久耐用、適用于所有采暖系統。

銅管焊接時火焰的特點調節與電冰箱的銅管焊接方法與步驟
一、銅管焊接時火焰的特點調節
焊接不同的材料,不同的管徑時所需的焊具大小和火焰溫度的高低有所不同,銅管
焊接時火焰的大小可通過兩個針形閥進行控制調整,火焰的調整時根據氧、乙炔氣體體積比例不同可分為炭化焰、中性焰和焰三種。
火焰的種類及特點:炭化焰:其特點是氧氣與乙炔氣的體積比小于1,略缺氧,易將炭粒帶入金屬而影響焊料流動,冒黑煙,溫度約為2700左右,可用于對管道的烘烤等。中性焰:其特點是焰芯的尺寸取決于燃燒氣體的成份、耗量和流速,焊炬噴嘴孔直徑決定了火焰焰心的直徑,而混合氣的流速,則決定了焰芯的長度,中性焰的火焰分3層,焰芯呈尖錐形,色白而明亮,內焰為藍白色,外焰由里向外逐漸由淡紫色變成為橙色和藍色,溫度約為3000~3500℃左右,氧氣與乙炔氣的體積之比為1:1.2制冷空調的管件焊接多使用中性焰。焰:其特點是是焰芯是圓錐形,長度明顯地縮短,輪廓也不清晰,,外焰也縮短了,火焰是藍色,火焰燃燒時伴有響聲,響聲大小取決于氧氣壓力,焰的溫度高于中性焰,適用于黃銅的管件焊接。火焰的性質是根據被焊金屬種類及其性質來選擇的,應注意科學地選擇使用。
銅管焊接時火焰的調節:點燃前先按操作規程分別開啟氧氣瓶和乙炔氣瓶的閥門,使低壓氧氣表指示在0.2~0.5Mpa左右,乙炔氣的眼里表指示在0.05Mpa左右。然后微開焊具的氧氣閥。再微開焊具上的乙炔氣閥,同時,從焊嘴的后面迅速點火。切不可在焊嘴正面點火,以免噴火燒手。點燃后即可調節,兩閥的調節就是調節氧氣與乙炔氣浸入焊具混合氣的比例,從而得到不同的火焰。銅管焊接時應嚴格按步驟進行操作,否則,將會影響焊接的質量。準備與配管,檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。核對圖紙要求,保證各部件的齊全無缺,功能完好。保證管路光路橫平豎直,注意各閥件的方向性。根據圖紙要求的尺寸和管徑,用卷尺量取相應的長度,并用線號筆幾下位置。較粗的銅管要固定后,再用割刀拆下,要保證割口平齊,不變形。用銼把割口毛邊銼平,并用抹布擦拭干凈。將要焊接管件表面清潔或擴口,擴完的喇叭口應光滑、圓正、沒有毛刺和裂紋,厚度均勻,用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨干凈,較后用干布擦干凈。否則,將影響焊料流動及焊接質量。除紫銅管與紫銅管焊接外,所有管件在焊接前都應用紗布或不銹鋼絲刷清理,露出光亮金屬表面。(內為表面均要清理,金屬屑及砂粒應清凈)對將要焊接的銅管互相重疊插入(注意尺寸)并圓心對準。銅管接頭與銅管插入及間隙要合適。
二、電冰箱的銅管焊接方法與步驟
電冰箱的焊接銅管
焊接主要有三種情況:相同管徑的銅管焊接,不同管徑的銅管焊接,毛細管與干燥過濾器的焊接。下面就三種情況分別詳細講述焊接方法與步驟。
一種:相同管徑的銅管焊接的方法與步驟
一步,把其中的一個管口擴為杯形狀,隨后插接到一起。
二步,一只手拿銀焊條,另一只手拿焊具,用大小適中的中性焰的內焰頂部為插入管加熱,待插入管被加熱至暗紅,且魚鱗狀閃爍時,放置焊條(先下后上)并移動,待焊條熔化后流人杯形管口的縫隙。
三步,移開火焰,檢查焊點是否飽滿、圓滑。若焊點不圓滑,說明加熱溫度低,應繼續加熱;若銅管被焊漏,說明火焰的溫度過高,應切割后重新焊接;若有縫隙,說明使用的焊條不足,應繼續添加焊條。
方法與技巧:管口橫焊時,先把銀焊條放置于銅管下部,因銀焊條本身流動性強,在被加熱時熔化后自動流到熱度高的上部,在感覺已有熔化的焊料流動時,立即把焊條放置到銅管的上部:而管口立焊時,焊接應從左到右進行。
二種:不同管徑的銅管焊接的方法與步驟先,將細銅管的管口應插入粗銅管管口12mm左右,插入太短,不但影響管路強度,而且焊料容易流進管路內部,形成焊堵;若插入太大,浪費材料。同時還要求插入后,兩管的間隙適中,若間隙過小,焊條不能流人縫隙,只能焊附在接口外面,強度差,易開裂,容易引起泄漏;間隙過大,焊料易流人管路內部,產生焊堵。因此,管徑相差較多的銅管之間連接時,應在兩者之間加一段介于兩管徑之間的銅管作變徑管,如采用8mm的銅管蒸發器時,已的管口與毛細管之間,通常接人幾厘米的直徑為4mm或6mm銅管作變徑管。
方法與技巧:若兩根銅管的管徑相差較多時,先用克絲鉗將粗銅管夾扁,再進行焊接,這樣焊接時焊條就不會流入粗銅管內。
第三種:毛細管與干燥過濾器的焊接毛細管與干燥過濾器時,一也要將毛細管插入干燥過濾器15mm。若插入過深,阻力加大且易穿透過濾網;若插入過淺,容易產生泄露故障。焊接時,為了避免過濾器或毛細管過熱損壞,焊接時要對過濾器的端口的外殼進行短時間加熱,并快速焊接。
注意事項:銅管與銅管的銀焊條,不需要助焊劑。因銀焊條流動性強,所以不要把銅管燒得過熱,否則銀焊條就會流入銅管內部,嚴重時會產生焊堵故障。焊條不能直接接觸火焰,放置在火焰所加熱部位的側面,焊接時要先焊難焊的部位,如管路的背部。
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