長螺旋鉆機包括液壓步履樁架和鉆進系統(tǒng)兩部分。樁架采用液壓步履式底盤，自動化程度好，可自行行走及360度回轉(zhuǎn)，設有四條液壓支腿及一條行走油缸以輔助行走及回轉(zhuǎn)同時增加施工時的整機穩(wěn)定性，可整機進行轉(zhuǎn)運。立柱為可折疊式箱型立柱，法蘭連接方式，立柱采用兩塊高厚度錳板并且用大型折彎機折彎技術(shù)，經(jīng)兩道焊縫焊接而成同時立柱內(nèi)部每隔60cm加焊四根加強筋固定，增加立柱抗扭抗彎性。立柱由兩條變幅液壓油缸控制其起降。鉆進系統(tǒng)包括動力頭與鉆具，動力頭的輸出軸與螺旋鉆具為中空式，樁機采用長螺旋成孔，可通過鉆桿中心管將混凝土（泥漿）進行泵送混凝土CFG樁施工，即能鉆孔成孔一機一次完成，也可用于干法成孔、注漿置換改變鉆具后還可采取深層攪拌等多種工法進行施工。
折疊式鉆機打樁時要注意以下幾點以及復合地基設計
{一}、螺旋打樁鉆機打樁時要注意以下幾點
螺旋打樁鉆機的地基不僅適用于條形基礎(chǔ)，還適用于筏式基礎(chǔ)箱形基礎(chǔ)。這是一種復合地基處理的新技術(shù)，近年來得到了廣泛的應用，受到了用戶的信賴。它廣泛用于在建灌注樁，擠擴樁的施工，軟基礎(chǔ)處理以及城市高層建筑，住宅建筑，能源，市政，交通，水利的高層基礎(chǔ)處理。它不受地下水位，節(jié)能，環(huán)保，過載能力以及高度機械化和自動化的限制。
螺旋打樁鉆機打樁時要注意以下幾點：
1.打樁順序應遵循盡量減少擠土效果，避免管樁偏斜的原則。通常，打樁順序應從大到小，從深到淺，從中到四側(cè)。打樁順序應避免打樁機反復走動，并盡可能避免動地面土層。循環(huán)路線應經(jīng)濟合理，便于樁的輸送和喂樁。施工應采用“重錘低擊”的原則。行駛時，下落距離應較小，并將樁打入土壤一定。樁穩(wěn)定后，應根據(jù)所需的下落距離打樁。在工程樁的施工過程中，應經(jīng)常檢查是否有擠壓引起的位移。
2.履帶式螺旋鉆機
應水平放置，使樁架垂直于地面。將管樁放入土壤之前，應將其準確定位并居中。堆放到位后，只有在用卷尺在允許范圍內(nèi)檢查堆放位置偏差后才能驅(qū)動堆放。在打樁的過程中，現(xiàn)場測量師對樁打的全過程進行監(jiān)測和測量，并監(jiān)測樁的垂直度。垂直度的偏差不得超過0.5％。隨時調(diào)整樁身并校正樁的垂直度。當樁頂達到地面高度且穿透力不滿足設計要求時，應使用打樁機進行打樁施工，以使其穿透力達到設計要求。
3.合理分配管接頭的長度，以免在螺旋打樁鉆機樁連接時樁尖進入或靠近硬承重層。每個樁的接頭不得超過2個；同一樁帽的接縫應錯開。
4.為防止樁端穿過承重層，樁底阻力無限大，且錘子過多會造成樁疲勞損傷，應根據(jù)設計要求制作樁尖和相關(guān)的地圖集。
5.當需要發(fā)送或重新驅(qū)動樁時，檢查螺旋打樁鉆機樁的內(nèi)孔中是否有水。如果有水，則只能在泵送后進行施工。下沉樁后，應保護樁頭和地面以上的孔，并采取預防措施。
6.應使用專用切樁機進行切樁。嚴禁使用大錘砸碎或猛烈撞擊。嚴格禁止使用螺旋打樁鉆機推力并強迫打樁。
{二}、螺桿螺紋樁機復合地基設計
螺桿螺紋樁機復合地基作為剛性樁復合地基代表之一，在工程施工過程中工況要求低、成樁速度快、施工工期短、工藝簡單、質(zhì)量可控、穩(wěn)定性強、造價低廉等特點被廣泛的應用于各大工程項目，在路基施工過程中螺桿螺紋樁機復合地基往往由大口徑螺旋樁機
樁體、樁間土體以及上部褥墊層三大部分組成。螺桿螺紋樁機在施工過程中通過不同的樁機選擇可以兼具擠土作用增加復合地基的承載能力，同時在頂部與路基主體之間加設褥墊層以傳遞上部基礎(chǔ)荷載，通過褥墊層的變形將上部荷載分攤到樁體和樁間土體上己達到共同承載的目的，因為樁的擠密提高了天然地基土體的承載力，樁體通過周圍土體對其產(chǎn)生的側(cè)向應力同時提高了受力性能，樁間土體與樁體共同形成受力整體分擔上部傳遞來的荷載。
螺桿樁是一種具有擠土作用的混凝土灌注樁，是柱型異型樁的典型代表，成樁后的樁體成規(guī)律的變截面變化，整體分為上下兩個部分，但在成樁過程中沒有具體的比例要求，可根據(jù)不同的地址情況進行一定的調(diào)整以滿足施工要求，國內(nèi)螺桿樁設備有步履式螺桿樁機和履帶式螺桿樁機，部分螺桿樁機械使用老式螺桿螺紋樁機機體進行改裝，但控制系統(tǒng)均采用機、電、液壓一體化。在成樁過程中裝機鉆具配合混凝土直接灌進的方式，不進行樁孔護壁，施工便利無棄土外運，無泥漿污染、振動弱、噪音小，同時具有承載性能高、造價低及節(jié)約混凝土等優(yōu)點，。螺桿樁改變了樁體與周圍土體的相互作用形式，螺紋段成樁后與土體咬合，利用土體承擔外部荷載。
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、環(huán)保擠密樁機
、振動錘
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