LCPM型分室側(cè)噴低壓脈沖布袋除塵器根據(jù)新除塵器技術(shù)的發(fā)展，在有關(guān)專家的協(xié)助下，結(jié)合本公司原有的低壓脈沖噴吹技術(shù)的使用經(jīng)驗研制開發(fā)的。
LCPM型分室側(cè)噴低壓脈沖布袋除塵器是采用脈沖控制儀定時控制低壓脈沖閥進行噴吹清灰的方法，使濾袋在其噴吹及誘導(dǎo)氣量的作用下，造成布袋瞬間鼓脹抖落粉塵。
LCPM型分室側(cè)噴低壓脈沖布袋除塵器工作原理：
含塵氣體由進風(fēng)口進入進風(fēng)管內(nèi)經(jīng)過沉降后，較大的顆粒及大部份粉塵在初級沉降及自身重力的作用下，沉降至卸灰閥中，并經(jīng)螺旋輸送機機構(gòu)將粉塵從出灰口排出。另一部分較細粉塵在引風(fēng)機的作用下，進入中箱體并吸附在濾袋表面上，潔凈空氣穿過濾袋進入上箱體并流經(jīng)矩形誘導(dǎo)文氏管匯集在出風(fēng)箱內(nèi)從出風(fēng)管口排出。為了保證系統(tǒng)的系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力應(yīng)維持在限定值(1200Pa)的范圍內(nèi)，故采用清灰來達到抖落粉塵，降低設(shè)備阻力的目的。
脈沖布袋收塵器控制元件故障問題以及前景
【一】、脈沖布袋除塵器控制元件故障問題
脈沖閥、控制儀是氣箱脈沖除塵器重要附屬設(shè)備，主要擔(dān)負著除塵布袋的清灰作用，以維持布袋除塵器
長期而穩(wěn)定地運行。如果脈沖閥、控制儀工作不正常，其直接表現(xiàn)為“糊袋”，即在除塵布袋表面粘附厚度可達5mm左右的粉塵層，從而使除塵系統(tǒng)阻力增加，導(dǎo)致除塵降低。脈沖閥漏氣是較常發(fā)生的故障，主要原因有：(1)脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。一是由于安裝壓縮空氣管道時沒有把管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物干凈；二是壓縮空氣含有較多的油漬和水。(2)脈沖閥膜片損壞。氣箱脈沖除塵器所有的脈沖閥都不工作，風(fēng)包壓力急速降低到零，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差持續(xù)增加，通風(fēng)量迅速降低。
出現(xiàn)脈沖閥漏氣時，可以先把儲氣罐上的排水閥打開，對其吹氣以便排出管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物，同時，關(guān)閉漏氣脈沖閥前面的球閥(或截止閥)，打開脈沖閥，檢查膜片是否損壞，如果損壞，則換；然后檢查氣壓平衡孔，確保通暢；較后，按照拆開時的反順序安裝好脈沖閥。
【二】、布袋除塵設(shè)備的前景
先將4臺鍋爐(總?cè)萘繛?76MW)的4臺靜電除塵器改為布袋收塵器，隨后布袋收塵器在電站鍋爐和工業(yè)鍋爐上的應(yīng)用日益廣泛。由于許多自20世紀(jì)70年代以后，不僅大幅度提高煙塵的排放標(biāo)準(zhǔn)，而且對硫物的排放也越來越嚴(yán)格，迫使用戶燃用低硫煤，導(dǎo)致煤灰的電阻率提高，靜電除塵效率降低，不得不用布袋收塵器替代，從而使除塵器濾袋加迅速地發(fā)展。
鍋爐用布袋收塵器已有大量應(yīng)用，技術(shù)已臻成熟，因為普遍燃用低硫煤，電站鍋爐幾乎全部采用布袋除塵。容量也越來越大，目前使用單機脈沖除塵器
的較大機組達850MW。使用范圍也在不斷擴展，如垃圾焚燒爐使用氣箱脈沖除塵器幾乎已成選擇。
在我國，20世紀(jì)電力系統(tǒng)曾進行過應(yīng)用試驗，使用了布袋收塵器，由于當(dāng)時的材料和技術(shù)水平，沒有成功。失敗的主要原因是除塵器濾袋的壽命太短。目前制造技術(shù)已得到提高，今后需在以下3方面發(fā)展布袋收塵器技術(shù)：(1)進一步改進濾料質(zhì)量，增加適用于不同類型鍋爐的濾料品種，延長濾料的使用壽命。
(2)實現(xiàn)國產(chǎn)化、大型化。目前已投運的國產(chǎn)布袋收塵器多數(shù)用于35～75t/h鍋爐，少量為130～220t/h鍋爐，采用進口技術(shù)和設(shè)備有用于670t/h鍋爐的。如何盡快提高國產(chǎn)化率，應(yīng)用到大容量鍋爐(如300MW，600MW發(fā)電機組)上，具有重大的現(xiàn)實意義。
(3)進一步提高自動化水平，采用保證除塵器濾袋的措施，提高附屬設(shè)備的質(zhì)量。
寧夏宇成藍天環(huán)保輸送設(shè)備有限公司
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