粉磨站用袋式除塵器濾袋

水泥粉磨站是將水泥生產中的最后成品階段單獨獨立出來而形成的水泥成品生產單位。

該階段將水泥熟料加入適量的混合材料進行粉磨，產出成品水泥。水泥的生產，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序。

生產工藝流程：

硅酸鹽類水泥的生產工藝在水泥生產中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。

水泥生產的布局是在礦區建立水泥熟料生產線，在靠近水泥銷售市場建立水泥粉磨站，以減少運輸成本。

目前，礦渣微粉的使用日漸普遍，粉煤灰也將以其微粉形式被利用。因此，凡新建粉磨站要考慮在水泥磨尾、水泥庫前設礦渣(或粉煤灰)微粉庫及礦渣(或粉煤灰)計量秤，以便與出磨水泥搭配經“均化”后入水泥庫。此舉既可改善水泥品質，又可較大幅度增加粉磨站水泥產量。

凡是由硅酸鹽水泥熟料、15%～50%的兩種或兩種以上規定的混合材料、適量石膏混合磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為復合硅酸鹽水泥，簡稱復合水泥，代號 P·C。

復合水泥細度、初凝時間、體積安定性的要求同普通硅酸鹽水泥，終凝時間不得遲于12h。 根據3d和28d的抗壓強度、抗折強度分為三個強度等級即32.5、42.5、52.5，每個等級又分為普通型與早強型。

常規使用布袋：

布袋常用尺寸：120*2000（2500）

130（133,138）*2000（2450,3050,3500,4000）

后處理工藝：普通滌綸，防水防油，覆膜。

上海科格思過濾材料有限公司配套生產袋式除塵器里的除塵濾袋，為客戶提供除塵器布袋專屬定制服務，以滿足客戶對不同工況的需求 ，充分得到了廣大用戶的認可。科格思精選優質大化纖維，采用國際最新工藝制作而 成，每平方米濾料均經過高溫熱定型處理，最大限度保證了濾料的尺寸穩定性。科格思根據不同工況需求可以對濾料進行燒毛、壓光、涂層、浸漬、覆膜、防水防油等 的處理。根據客戶除塵設備要求進行除塵器布袋專屬制作，保證濾袋與花板的緊密 貼合，避免粉塵從花板孔泄露。