HMC型脈沖單機除塵器是我公司消化吸收同類產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)改進后設計而成的小型袋除塵器。該單機布袋除塵器采用（0.5-0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技能，與其它單機比擬，具有清灰動能大，清灰效率高的特點。
HMC型脈沖單機除塵器體積小，分量輕構(gòu)造簡略緊湊、裝置輕易、維護便利（外濾式），普遍用于建材、冶金、礦山、、煤炭、非金屬礦粉加工等行業(yè)含塵氣體凈化處置系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的幻想設備。
HMC型脈沖單機除塵器工作原理：
含塵氣體由進氣口進入灰斗、或經(jīng)過打開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經(jīng)凈氣排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的表面面，且不時添加，使濾袋除塵器的阻力不時上升，為使設備阻力不超越1200Pa，袋除塵器能持續(xù)任務，需定期濾袋上的粉塵。清灰是由順序節(jié)制器準時挨次起動脈沖閥，使包內(nèi)緊縮空氣(0.5-0.7MPa)由噴吹孔眼噴出（稱一次風）經(jīng)過文氏管誘導數(shù)倍于一閃風的四周空氣（稱二次風）進入濾袋使濾袋在霎時急劇膨脹，并隨同著氣流的反向效果抖落粉塵，到達清灰的目標。
高溫燒灼對布袋收塵器濾袋的影響同前景
【一】、高溫燒灼對布袋收塵器濾袋的影響
高溫燒灼主要是由于高溫煙氣溫度較高，超過了聚苯硫醚除塵布袋允許的較大限度溫度，甚至煙氣中帶有明火，對除塵布袋表面造成局部損傷。含塵氣體攜帶著不同粒徑的粉塵顆粒，冷卻措施往往只達到對氣體溫度和微細顆粒的降溫，由于氣流速度較高及冷卻空間有限，粗顆粒往往沒有及時降溫便進入除塵系統(tǒng)，高溫粗顆粒在濾料表面被攔截并冷卻，該溫度下的顆粒一般為高溫火星，造成濾料表面的局部熱損傷甚至破損，然后導致除塵布袋失效。可采用煙氣預處理和調(diào)質(zhì)的方法，如在布袋除塵設備
前設置靜電除塵器、旋風除塵器或自然沉降室，摻冷風降溫等手段，起到去除火星及緩沖的作用。還應在除塵器前的進口煙氣道上設置溫度檢測裝置等方法，對進入除塵器的煙氣溫度實行監(jiān)控。另外，設備運行管理人員應按照“逢停必查、修則修好”的原則加強日常檢修力度，對濾袋的顏色外觀、濾袋纖維老化情況等連續(xù)掌控，對破損、老化嚴重的濾袋及時換。
【二】、布袋除塵器的前景
先將4臺鍋爐(總?cè)萘繛?76MW)的4臺電除塵器改為布袋除塵器，隨后布袋除塵器在電站鍋爐和工業(yè)鍋爐上的應用日益廣泛。由于許多自20世紀70年代以后，不僅大幅度提高煙塵的排放標準，而且對硫物的排放也越來越嚴格，迫使用戶燃用低硫煤，導致煤灰的電阻率提高，靜電除塵效率降低，不得不用布袋除塵器替代，從而使除塵器布袋加迅速地發(fā)展。
鍋爐用布袋除塵器已有大量應用，技術(shù)已臻成熟，因為普遍燃用低硫煤，電站鍋爐幾乎全部采用布袋除塵。容量也越來越大，目前使用單機布袋除塵器
的較大機組達850MW。使用范圍也在不斷擴展，如垃圾焚燒爐使用氣箱脈沖除塵器幾乎已成選擇。
在我國，20世紀電力系統(tǒng)曾進行過應用試驗，使用了布袋除塵器，由于當時的材料和技術(shù)水平，沒有成功。失敗的主要原因是除塵器布袋的壽命太短。目前制造技術(shù)已得到提高，今后需在以下3方面發(fā)展布袋除塵器技術(shù)：(1)進一步改進濾料質(zhì)量，增加適用于不同類型鍋爐的濾料品種，延長濾料的使用壽命。
(2)實現(xiàn)國產(chǎn)化、大型化。目前已投運的國產(chǎn)布袋除塵器多數(shù)用于35～75t/h鍋爐，少量為130～220t/h鍋爐，采用進口技術(shù)和設備有用于670t/h鍋爐的。如何盡快提高國產(chǎn)化率，應用到大容量鍋爐(如300MW，600MW發(fā)電機組)上，具有重大的現(xiàn)實意義。
(3)進一步提高自動化水平，采用保證除塵器布袋的措施，提高附屬設備的質(zhì)量。
寧夏宇成藍天環(huán)保輸送設備有限公司
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