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重慶脈沖單機除塵設備定做廠家|輝科環保生產脈沖布袋除塵器

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最后更新: 2023-05-15 17:16
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公司基本資料信息
詳細說明
 QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器開始運行后,含塵氣體通過入口進入到濾袋室,經過除塵布袋的過濾通過凈氣室直接排放到大氣中或由煙囪排入大氣。除塵器中的脈沖布袋除塵器,又被很多人稱之為過濾式除塵器,它在工廠車間作為一種干式除塵設備機械,是依靠纖維紡織物做成的袋式過濾元件來捕獲含塵氣體中的固體顆粒狀雜物的一種科技設備,除塵效果和成果非常讓人滿意。
QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器的操作原理:
粉塵或灰塵顆粒在經過濾布纖維過濾的時候,依照慣性作用和纖維接觸而被機器這些有污染性的粉塵被濾袋收集起來然后經過清灰設備被掃入灰斗里面,被出灰系統給排出除塵器之外收集起來,采用PLC控制清灰、故障警報的設計是人性化,減輕了工人的勞動強度,縮短了維修時間。
QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器本體分隔成若干個箱區,每箱有32、64、96等條濾袋,在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥,脈沖布袋除塵器在過濾含塵氣體的時間時,清灰會發出信號。個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流,然后脈沖布袋除塵器箱室的脈沖閥開啟,以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室,濾袋上的粉塵。當這個動作完成后,提升閥重新打開,使這個箱室重新進行過濾工作,并逐一按上述程序完成全部清灰動作。
QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰的,清灰時,逐箱隔離,輪流進行.各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序按事先設定的程序自動連續進行,從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個脈沖布袋除塵器箱體設計采用了入口和出口總管結構,灰斗可延伸到入口總管下,使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內達到預除塵的效果.所以QMC型脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體,且能處理高濃度含塵氣體。
低壓脈沖袋式收塵器旁路煙道系統與調試過程問題分析
  <一>、低壓脈沖袋式除塵器旁路煙道系統
  在除塵系統設計中設置旁路煙道以保證鍋爐在煙氣溫度異常、鍋爐“四管爆裂”嚴重等條件下,對除塵布袋進行保護。當除塵器入口煙溫超過除塵布袋允許使用溫度時具有保護措施,避免高溫煙氣對除塵布袋造成損傷,采用內置旁路煙道進行保護。
  煙氣溫度異常:在單機布袋除塵器的進風總管上安裝了溫度檢測裝置,當鍋爐燃燒異常,特別是鍋爐結焦,煙氣溫度超過濾袋承受限度,通過PLC控制系統自動打開旁路,防止低溫狀況下的結露堵塞濾袋或高溫煙氣燒毀濾袋。
  旁路系統為內置型。旁路閥采用氣動快開壓蓋型式、氣缸控制閥板上下運動,設置有導向滑軌,閥蓋和閥座法蘭采用配對加工,安裝時采用定位卡板輔助安裝,保證平面貼合度,雙層結構,采用不銹鋼+氟橡膠密封墊,氟橡膠密封墊是耐酸堿的,且耐溫達250度,使用壽命至少為三年。密封墊壽命期內保證零泄漏。旁路閥的功能完全滿足煙氣溫度異常狀態保護濾袋的要求。保證鍋爐噴油點火和煙氣溫度異常以及氣體鍋爐事故工況下除塵器的自我保護,并能通過控制系統及時警報。旁路容量是按照煙氣流量通過能力進行設計的。除塵器在正運行與旁路運行之間的切換時,旁路閥依次打開或閉合,保證壓差平穩變化,其變化之不大于600Pa。旁路閥采用溫度自動控制,泄漏率為零,開關靈活,控制可靠,并有防止積灰影響閥門關閉不嚴或打不開的技術措施。
  <二>、脈沖袋式收塵器調試過程出現問題及分析
  1、煙氣溫度
  調試初期,由于處于水泥生產的旺季,廠家為了趕訂單,整個立窯處于嚴重超負荷深暗火運行狀態,其結果是立窯出口處煙氣溫度很低,在40~50之間波動。雖然煙管和除塵器都采取了保溫措施,除塵濾袋處的溫度也只在40左右,煙氣結露嚴重。
  布袋出現了局部“糊袋”現象,阻力劇增,風機不能正常工作。
  為保證除塵器正常運轉,唯有適當提高立窯煙氣的出口溫度到70~110。建議廠家采用兩個措施,一是適當降低產量,二是提高燒窯水平,控制在淺暗火操作,目的是使立窯煙氣溫度基本可提高到70~90。同時,為進一步降低煙氣的熱損失,對整個單機脈沖除塵器系統的保溫和密封性能進行了檢查和修補。采取了這些綜合措施后,“糊袋”問題得到解決。由于除塵濾袋表面的聚四氟乙烯薄膜對煙塵具有良好的剝離性能,當較長時間處于高溫狀態時,因局部“糊袋”而產生的塵塊被烘干后,在噴吹時自動脫落,除塵濾袋也得以自動修改。
  為防止“燒袋”,除塵器在設計時充分考慮了溫度控制系統。當煙氣溫度大于260時,混風氣動蝶閥自動打開,冷空氣通過混風管混入立窯煙氣中,使煙氣溫度下降到260以下。若混風后,煙氣溫度仍大于260混風氣動蝶閥自動關閉,旁通煙囪蝶閥自動打開,同時風機自動停機,立窯煙氣通過部分沉降室后直接外排。此時,看火工和操作工要及時采取措施,把窯面溫度降下來,以免長時間煙氣超標外排。
  2、噴吹空氣量及噴吹周期
  對脈沖袋式收塵器而言,清灰效果好壞主要由噴吹空氣量和噴吹周期決定。本除塵器在初期選配的空壓機氣量為0.9m/min,貯氣罐,除塵濾袋排與排之間噴吹時間間隔為l0s,共有12排。調試時發現,清灰效果較差,尤其當煙氣溫度偏低時。分析原因,主要是壓縮空氣量偏少,加上噴吹周期又較短,造成噴吹力不夠。后把空壓機換成氣量為1.5/min除塵濾袋排與排之間噴吹時間間隔則改為20s,噴吹清灰效果得到改變。
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